Металлоинвест АО «ОЭМК им. А.А. Угарова» поставил задачу по замене катализатора в реакционных трубах реформера установки металлизации №1.
Наша команда подошла к задаче комплексно и выполнила следующие работы:

Подготовка катализатора: мы расфасовали новый катализатор из 200-литровых бочек в удобные 15-килограммовые мешки.
Выгрузка отработанного катализатора: для максимальной скорости и эффективности мы использовали две высокопроизводительные вакуумные установки KOKS MEGAVAC. Применение двух шлангов одновременно значительно ускорило процесс вакуумирования.
Загрузка нового катализатора: чтобы уложиться в сжатые сроки, работы по загрузке нового катализатора велись поэтапно, в дневную и ночную смены, силами двух бригад.

Результаты проекта. Благодаря применению передовых технологий и слаженной работе нашей команды, проект был завершён с впечатляющими результатами:

Работы были выполнены на 2 дня раньше запланированного срока, что стало возможным благодаря высокой производительности вакуумных машин KOKS MEGAVAC.
Мы строго соблюдали все требования безопасности, используя современные технологии и средства индивидуальной защиты (СИЗ).
Наш персонал в очередной раз подтвердил свою высокую квалификацию и способность выполнять сложные технические задачи на высшем уровне.
Проект был реализован профессиональной командой, включающей сотрудников с многолетним опытом в данной сфере.

Отзыв заказчика
Успешное выполнение проекта подтверждается благодарственным письмом от Металлоинвест АО «ОЭМК им. А.А. Угарова».

Мы гордимся тем, что Росконтракт успешно реализовал этот проект, продемонстрировав эффективность, безопасность и неукоснительное соблюдение сроков.

Объект: одно из крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. Задача: очистка пескофильтров и межпольных пространств от песка, ила и воды. Объём: 140 м³ по техническому заданию. Условия: плотные отложения, ограниченный доступ, перепады уровней, насыщенная гидросреда.

Росконтракт успешно завершил комплекс работ по выгрузке и загрузке катализатора на одном из ведущих химических предприятий России. Работы выполнены на двух ключевых установках:

• Реактор предриформинга (R-1201)
• Печь парового риформинга (Н-1201)

Компания Росконтракт была привлечена для выполнения работ по перезагрузке катализатора, включавших замену отработанной катионообменной смолы и зачистку реактора на одном из ведущих производителей Бисфенола А в России. Работы проводились на установке синтеза в главном реакторе R-110 (объем 78,3 м³). Реализовывали проект в две смены 8 специалистов компании. Наша команда справилась с задачей на высшем уровне!

На первом слое контактного аппарата проведены работы по уборке и транспортировке керамических шаров, а также выгрузке и пересеву контактной массы. Загружены керамические шары и просеянный катализатор. Выполнена уборка мусора и пыли с подслоя. На четвертом слое проведены работы по уборке керамических шаров, выгрузке и пересеву контактной массы, загрузке керамических шаров и нового катализатора, а также выравниванию слоя.

Локализация аварии разлива нефтепродуктов по заказу завода Еврохим в мае 2021 года

Работы по очистке трубопровода от кальциевых отложений, диаметр 400 мм. Работы проводились на заводе Липецкцемент

Работы по выгрузке катализатора c реактора первичного риформинга Н-201 производства метанола и аммиака в период остановки производства в декабре 2019 года.

С 2016 года одним из наших проектов стала гидроэкскавация грунта из свайных опор, которые монтируются при строительстве моста через Керченский пролив. Это знаковый проект, потребности в котором декларируют на высшем федеральном уровне.

Очистка межтрубного и трубного пространства теплообменного оборудования на нефтехимическом предприятии в период капитального ремонта, июль 2020 г.

В марте 2020 года одним из наших проектов стал проект по испытанию комплекта роликов сортового прокатного стана №9501 на ООО «Тулачермет-Сталь». Комплект роликов был изготовлен для проката профиля арматуры 16 и установлен в клеть №15. В течение 10 суток проходили испытания комплекта роликов. За это время ролики БЕЗ ПЕРЕТОЧКИ выпустили более 8000 тонн проката. Данный показатель […]

Очистка трубчатого теплообменника гидродинамическим способом установкой высокого давления, Тульская область, июль 2016.

Очистка четырех концентраторов на целлюлозно-бумажном комбинате, май 2020.

Очистка отстойника рассола (емкости смешивания) от сложных отложений методом гидроструйной очистки с применением установки высокого давления до 1500 бар и сбора шлама илососной техникой для дальнейшей выгрузки на вторичное использование в производстве. Июль 2020 г. Ранее заказчик производил очистку механическим способом. Применением нашей технологии позволило сократить сроки очистки с 20 дней до 5 дней.

Очистка емкостей от сырьевого шлама, образовавшегося в результате производственного процесса при изготовлении дрожжей для пищевого производства. Технология произведения работ — при помощи подачи насыщенного пара шлам был доведен до необходимой вязкой консистенции.

Очистка цистерны для перевозки шоколада. Метод очистки – установка сверхвысокого давления давление 1800 и больше с применением специальных роторных форсунок.